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非标零件加工加工顺序要确定好,轴类零件加工厂,先后次序要做好,一般是先做主要的,然后做次要的。
零件的主要表面一般都是加工精度或表面要求比较高的表面,它们的加工---坏对整个零件的影响很大,其加工工序往往也比较多,因此应先安排主要表面的加工,再将其他表面加工适当安排在它们中间穿---行。通常将装配基面、工作表面等视为主要表面,而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。
cnc精密加工时注意事项
1、在每条程序加工前,需严格确认所上刀具是否与程式一致;
2、装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适;
3、在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域,轴类零件加工,以---刀具接刀时的准度;
4、在开粗程序中尽量用气吹,在光刀程序中则喷油;
5、在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油;
6、在cnc精密加工自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况,如需中途离开必须相关人员看查;
7、在加工过程中如发现加工余量过多时,则必须使用“单段”或“暂停”把x、y、z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行;
8、加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车,轴类零件加工订做,如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等;
9、在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件;
10.工件下机后须及时清理去毛刺;
加工精度以纳米,轴类零件加工价格,甚至终以原子单位(原子晶格距离为0.1~0.2纳米)为目标时,切削加工方法已不能适应,需要借助特种加工的方法,即应用化学能、电化学能、热能或电能等,使这些能量---原子间的结合能,从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形,以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
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