精密机械零件加工的工艺效果
零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级;
零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;
零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;
互配件能满足配合力的要求;
部分零件还能满足精l确的力学或其他物理特性要求,如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。
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在加工任何一件产品的时候,我们对于加工是有一定的技术要求的,而不是随---便的就可以进行加工,操作人员需要按照上述要求,来进行制作,自动化零件加工也是一样。
零件机加工工艺中的热处理,一般能够分为准备热处理和终究热处理这两种:
1、准备热处理:其意图是为了改进机械性能、消除内应力,细轴加工中心,以便为终究热处理做好准备,细轴加工,一般包含退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行准备热处理,一般是在粗加工之后。
2、终究热处理:其意图是为了提高零件的硬度和耐磨性能,包含淬火、渗碳、氮化等工艺,一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。
精密加工方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。但是要获得超精密的加工精度,仍有赖于精密的加工设备和的控制系统,并采用超精密掩膜作中介物。例如---规模集成电路的制版就是采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂(见光刻)进行曝射,使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解),再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉,制成掩膜。电子束曝射制版需要采用工作台定位精度---±0.01微米的超精密加工设备。
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