在机械检修中,零件一般都要进行逐个检查,其主要内容可分为以下几个方面:
1)零件几何精度的检查
几何精度包括尺寸精度和形状位置精度,细轴加工订制,但检修工作有时不是追求单个零件的几何尺寸,而是要求相对的配合精度,这往往是检查工作中重要的一环。
形状和位置精度在检修中常见的有圆度、圆柱度、同心度、同轴度、平行度和垂直度等。
2)表面的检查
检修工作中的零件表面的检查不---于表面光洁度的检查,而是对使用过的零件表面有无划伤、烧损和拉毛等缺陷的检查。
精密零件加工。工艺系统受力变形产生的误差。
一是工件刚度.工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低,在切削力的作用下,工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。
二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计.镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。
三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成,细轴加工,机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法,目前主要还是用实验方法来机床部件刚度。
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在加工任何一件产品的时候,我们对于加工是有一定的技术要求的,而不是随---便的就可以进行加工,操作人员需要按照上述要求,来进行制作,自动化零件加工也是一样。
零件机加工工艺中的热处理,一般能够分为准备热处理和终究热处理这两种:
1、准备热处理:其意图是为了改进机械性能、消除内应力,以便为终究热处理做好准备,一般包含退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行准备热处理,cnc小细轴加工,一般是在粗加工之后。
2、终究热处理:其意图是为了提高零件的硬度和耐磨性能,包含淬火、渗碳、氮化等工艺,一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。
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