超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。到20世纪80年代，加工尺寸精度可达10纳米(1×10-8米)，表面粗糙度达1纳米。超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他---技术。工件材质必须---细致均匀，并经适当处理以消除内部残余应力，cnc车床零件加工订制，---高度的尺寸稳定性，cnc车床零件加工，防止加工后发生变形。
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加工精度的不断提高，反映了加工工件时材料的分割水平不断由宏观进入微观的发展趋势。随着时间的进展，原来认为是难以达到的加工精度会变得相对容易。因此，cnc车床零件加工定做，普通加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念?其间的界限随着时间的推移不断变化。精密切削与超精密加工的典型代表是金刚石切削。
自动化零件加工工作步骤分为哪几种？
适用范围：机械设备，自动化设备 加工依据：以客户提供的图纸，样品或按功能要求设计加工。 加工设备：高的精度4轴cnc加工中心 ，全自动数控车床，铣床，磨床，电脑锣，攻牙机，锻造等配套加工设备。 加工性质：包工包料包表面处理包运货， 批量单件成套均可。 加工精度：尺寸公差可以达到±0.01mm； ---加工同心度⊙0.005mm； ---加工平行度∥0.01mm；单边垂直度⊥0.01 表面处理：不锈钢---或拉丝抛光；铁件、铝件、铜件连带氧化、电镀、表面发黑、淬火、加硬处理
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