轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
在数控车机加工中,对编程人员的要求是非常高的,不仅要分析零件的加工工艺程序,还要合理选择刀具,湖南轴类加工,确定切削用量和走刀路线。所以,对数控机床的性能特点、工件装夹、刀具系统以及切削规范方法都必须很了解。数控加工工艺方案的确定不仅对机床的生产效率有影响,还会对轴类零件的加工产生影响。
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轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。
轴类零件加工工艺
1.机床的挑选
不同的零件应在不同的数控机床上加工,所以要依据零件的规划要求来挑选数控机床。
2.对刀点与换刀点的挑选
对刀点:是指数控加工中刀具相对工件运动的起点。
换刀点:是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的。
在编程时都是把工件看做是停止的,而刀具是运动的。一般把对刀点称为程序---,挑选的关键有:简单找正、编程便利、对刀差错小以及加工时查看便利、牢靠,在进行对刀时应使对刀点与刀位点重合。
五轴车铣技术是多轴加工技术的典型,五轴车铣中心是五轴车铣技术的载体,是指一种以车削功能为主,轴类加工厂,并集成了铣削和镗削等功能,至少具有3个直线进给轴和2个圆周进给轴,且配有自动换刀系统的机床的统称。这种车铣复合加工中心是在三轴车削中心基础上发展起来的,轴类加工价钱,相当于1台车削中心和1台加工中心的复合,是2o世纪90年代发展起来的复合加工技术,是一种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上,集成了现代---控制技术、精密测量技术和cad/cam 应用技术的---机械加工技术。
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