为了---细长轴的加工精度和表面,提高生产效率,我们采取了以下措施:
1、为了弥补细长轴的刚性不足,在车削中,轴类加工厂,应采用跟刀架,以提高工件的刚性,减少变形。
2、注意具体操作方法,有较严格的工艺要求和措施,以---整个工艺系统的刚性,让工件获得---的几何精度和表面光洁度。
3、采用由左至右反方向车削;减小内应力和弯曲变形,---直线度及尺寸精度,加工效率会高,适应性强。
4、合理选用切削用量,以及刀具几何角度及参数。
轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面一般要求较高,江西轴类加工,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定。
细长轴类零件的车削方法,工艺特点:
(1)改变常规加工方法装夹工件的方式,将面接触改为线接触,减少了应力变形。
(2)尾顶l尖改用有伸缩性的弹簧顶l尖,消除了工件由于热伸长所造成的---弯曲。
(3)使用三爪跟刀架,能---地---向心平行运动,防止细长轴车削中发颤。(注意:加工前先将跟刀架松开,然后开车吃刀。迅速将跟刀架跟上,接触跟刀架时不退刀---车,并且跟刀架支柱爪与轴表面的调整力度要适当,小轴类加工厂家,以不将轴件顶变形为适合,防止过松或过紧,跟刀架支柱爪与轴表面的接触要严密,轴、爪时润滑配合,这样切削下去,可避免细长轴形成竹节形。)
(4)由车头向尾座方向走刀切削,轴向切削力拉直工件已切削部分并推进工件待加工部分向尾座方向移动。
(5)粗车后在半精车和精车前,应对轴件再进行一次校正,将粗车中产生的顶l尖孔误差和位移误差校正过来,消除内应力。
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