轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应---装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,湖北细长轴加工,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。普通精度的轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,高的精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。
零件的加工工艺分析包括如下内容:
1零件种类,细长轴加工厂,材料,使用环境,使用年限;
2零件尺寸,精度;
3零件加工工艺,加工步骤;
4零件生产批量;
5零件加工成本。
细长轴加工,其是属于轴加工的,所以,在问题一上,其回答为是。而进行轴加工的车削操作,其是有关键和重点方面的,主要的,是要避免其出现弯曲变形问题。所以,要从夹具、机床辅具、工艺方法、操作技术、刀具和切削用量等这些具体方面上,采取一些---措施,来达到目的。
轴加工的工艺流程中,细长轴加工厂家,其必须要有的,主要是有零件图样分析、确定毛坯、确定表面加工方法、确定定位基准、划分、热处理、切削用量确定,以及拟定工艺过程,而且这些,也都是必不可少的,否则,不能有好的加工效果。而且,在进行这些操作时,应做到准确和合理,---,以免带来新的问题或麻烦。
怎样提高细长轴加工精度及预防措施 .
选择合适的装夹方法,双顶l尖法装夹法。采用双顶l尖装夹,工件定位准确,容易---同轴度。但用该方法装夹细长轴,其刚性较差,细长轴弯曲变形较大,而且容易产生振动.因此只适宜于长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高、多台阶轴类零件的加工。
怎样提高细长轴加工精度及预防措施
双刀切削法。采用双刀车削细长轴改装车床中溜板,增加后刀架,走心机细长轴加工,采用前后两把车刀同时进行车削。两把车刀,径向相对,前车刀正装,后车刀反装。两把车刀车削时产生的径向切削力相互抵消。工件受力变形和振动小,加工精度高,适用于批量生产。
采用跟刀架和中心架。采用一夹一顶的装夹方式车削细长轴,为了减少径向切削力对细长轴弯曲变形的影响,传统上采用跟刀架和中心架,相当于在细长轴上增加了一个支撑,增加了细长轴的刚度,可有效地减少径向切削力对细长轴的影响。
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