细长轴车削过程中遇到的问题
工件的长度l与直径d之比大于25(即长颈比l/d>;25)的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差,使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足,切削中易产生振动变形,造成加工困难。在加工过程中,所遇到的主要问题是:
1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形,湖南精密轴加工,使几何精度和表光洁度降低。
2、在切削过程中工件吸收的切削热,会导致工件产生较大的轴向线膨胀,加剧弯曲变形,增加振动,甚至使工件挤死在两顶l尖之间,造成无法加工。
3、长颈比愈大,精密轴加工报价,自重力愈大,工件在高转速下,产生的离心力也愈大,上下跳动也就---影响加工。
4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当,会使切削力加大,变形和振动加剧。
5、工件弯曲和振动,使车削加工必须采用较低的转速和切削---,---了生产效率的提高。
6、工件在径向切削力作用下,车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大,还易出“扎刀”现象。
7、机床调整不当,易产生锥形误差;夹具调整不当,易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。
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多轴加工的类型
加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。三轴立式加工中心有效的加工面仅为工件的顶面,精密轴加工厂家,卧式加工中心借助回转工作台,也只能完成工件的四面加工。多轴数控加工中心具有高的效率的、---的特点,工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的数控系统,数控车床精密轴加工,还可以对复杂的空间曲面进行---加工,非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。根据回转轴形式,多轴数控加工中心可分为两种设置方式
轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。轴类零件中工艺规程的制订,直接关系到du工件、劳动生产率和经济效益。一个零件可以有几种不同的加工方法,但只有某一种较合理。
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